(1)铝在空气中及焊接时很容易空气氧化，形成的三氧化二铝(AI203)溶点高、十分平稳，不容易除去。阻拦对接焊缝的熔融和焊接，空气氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未焊:透等缺陷。铝型材的表面空气氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出气孔。焊接前要采用有机化学或机械设备方式开展严苛表面清除，消除其表面空气氧化膜。在焊接全过程提升维护，避免其空气氧化。电弧焊接时，采用交流电，根据“负极清除功效，除去空气氧化膜。气割时，采用除去空气氧化膜的助焊剂。在厚钢板焊接时，可增加焊接发热量，比如，氦弧发热量大，运用氦气或氩氦混合气维护，或是采用大标准的熔融极气体保护焊，在交流电正接状况下，并不必须“负极清除”。

(2)铝及铝合金的导热系数和比热均约为合金钢和高合金钢的二倍多。铝的导热系数则是马氏体不锈钢板的十几倍。在焊接全过程中，很多的发热量能被快速传输到基材金属材料內部，因此焊接铝及铝合金时，动能除耗费于熔融金属材料溶池外，也要有大量的发热量不必要耗费于金属材料别的位置，这类没用动能的耗费要比钢的焊接更加明显，为了更好地得到高品质的焊接连接头，理应尽可能采用动能集中化、输出功率大的电力能源，有时候也’可采用加热等:加工工艺对策。

(3)铝及铝合金的热膨胀系数约为合金钢和高合金钢的二倍。铝凝结时的容积缩水率很大，焊接件的形变和地应力很大，因而，需采用防止焊接形变的对策>铝焊接溶池凝结时容.易造成缩松、缩松、热裂绞及较高的热应力。生产制造中可采用调节焊条成份与焊接加工工艺的对策避免热裂痕的造成。在耐腐蚀性容许的状况下，可采用铝硅铝合金焊条焊接除钛镁铝合金以外的铝合金。在铝硅铝合金中含硅0.5%时热裂趋向很大，伴随着硅成分提升，铝合金结晶体温度范围缩小，流通性明显提升，缩水率降低，热裂趋向也相对减少。依据生产制造工作经验，当含硅5%~6%时并不造成热裂，因此采用SAISi條(硅成分4.5%~6%)焊条会出现更强的粘聚性。

(4)铝对光线、热的反射面工作能力较强，固、液转态时，沒有显著的颜色转变，焊接实际操作时分辨难。高溫铝抗压强度很低，支撑点溶池艰难，很容易焊穿。

(5)铝及铝合金在液体能融解很多的氢，固体几乎不融解氢。在焊接溶池凝结和迅速制冷的全过程中，氢赶不及外溢，很容易产生氢;出气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及对接焊缝表面空气氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡气的关键来源于。因而，对氢的来源于要严控，以避免出气孔的产生。

(6)铝合金原素易挥发、烧蚀，使焊接特性降低。

(7)对接焊缝基材金属材料若为形变加强或热处理回火时效性加强时，焊接热会使热危害区的抗压强度降低。

(8)铝为体心晶格常数，沒有同素同分异构体，加温与制冷全过程中沒有改变，焊接晶体易粗壮，不可以根据改变来优化晶体。