铝合金具备较小的相对密度，不错的抗腐蚀和缓解疲劳性能，长期以来-直为四轴飞行器的关键构造原材料。用以焊接构造的铝合金，一般是形变铝合金，形变铝合金关键有两类，一类为热处理工艺不可以加强的铝合金，归属于A-MA归属于A-MG|系的有LF2、LF3、LF6;这类铝合金耐腐蚀性能好。因此通称为防锈处理铝合金，也称为软铝，是选用冷冷作硬化的方法提升其常温状态的。

抗压强度，这类铝合金具备不错的塑性变形，点缝焊时的焊接性不错，另一类.为热处理工艺能够加强的铝合金、归属于AL-CU-MG系的有IY12、L11,通称为碳素工具钢，归属于A-CH-MGA系的有L4称之为超碳素工具钢，这类铝合金因为带有CU,使其耐腐蚀性能急泖减少，通’常为了更好地提升其耐腐蚀性能，一般选用;表面包复纯铝层或阳极氧化处理，开展表面维护。虽然各种各样铝合金中间能有一定的区别，但他们与灰黑色金寓对比，具备导电性传热性好，热膨胀系数大，表面易空气氧化产生很大的回路电阻等一同特性，因而他们焊接与波峰焊接的主要特点是:

1、因为电阻小，导热系数大，规定选用大电流量、短期内的标准焊接，一般;铝合金焊接常用焊接电流量约为同薄厚高碳钢的4-5倍，因而，规定有大容里的开关电源，这在一般落流悍机上通常无法考虑，次之因为热导畜大，焊接件表面非常容易超温，使电级与焊接件互相粘合，电级磨坏加剧，表面质里降低，对表面包纯铝合金而言，还将因电级的铜分子进到包铝层，使铝合金表面耐腐蚀性能减少。

2、焊接时造成溅出，因为铝合金的常温下抗压强度较高，表面又非常容易空气氧化而产生较高的接蚺阻，焊接时一瞬间根据强劲的焊接电流量，将使触碰表面上部分电流强度过大，瞬时速度熔融，而造成初期溅出，危害焊接件表面质童并使电级使用期限降低。除此之外，因为铝合金的热膨胀系数大;在加温全过程之中伴随着焊点的产生与扩张，焊接区金属材料容积的澎涨重特大，这时候，假如设备加压组织的转向头灯性不太好，则会使加在焊点上的具体电竭力忽然扩大，易将焊点周边的塑性变形环抠破，导致中后期”溅出。对硬铝合金而言，造成裂纹的趋向很大，硬铝合金带有一定量的含铜高、铜与铝可产生低溶点的一同结晶，遍布于位错上，在熔核冷却结晶环节，假如欠缺充足的电竭力，则产生很大收拢形变和地应力，使焊点造成热裂纹，设备充压组织转向头灯性越不太好，造成裂纹趋向越大。